法人担当者のためのラベル・シール印刷 基礎知識ガイド

用途・デザイン・数量に応じて、最適な印刷方法を選定します。

ラベル印刷にはいくつかの方式があり、
当社では主に 凸版印刷（レタープレス）・オフセット印刷・シルク印刷・インクジェット印刷 を使い分けています。

印刷方法は、コストだけでなく、仕上がりの表現・数量・耐久性・使用環境を総合的に見て判断します。
特定の方式に固定せず、仕様に合わせて選定するのが基本です。

主な特徴は以下の通りです。

• 凸版印刷（レタープレス）
  線や文字の再現性に優れ、単色・特色のラベルに適しています。
  安定した品質とコストバランスを取りやすい方式です。
• オフセット印刷
  写真やグラデーションなど、高精細な表現に向いています。
  数量や仕様によってコスト構造が変わります。
• シルク印刷
  インク膜が厚く、耐久性や耐候性が求められる用途に適しています。
• インクジェット印刷
  版を使わず、仕様変更や少量対応がしやすい方式です。
  量産性には制約があります。

どの方式が適しているかは、
ラベルの用途・デザイン・数量・必要な耐久性によって異なります。
仕様が固まっていない場合でも、条件を伺いながら最適な方法をご案内します。

すべてが決まっていなくても問題ありません。用途が分かれば進められます。

ラベル印刷のご相談時点で、
寸法・素材・仕様がすべて確定している必要はありません。
用途や条件を伺いながら、必要な情報を一緒に整理していきます。

事前に分かっていると、よりスムーズに進められる情報は以下の通りです。

• ラベルの使用目的（商品用・流通用・管理用など）
• 貼り付ける対象物（容器・袋・箱など）
• サイズや形状の目安（未確定でも問題ありません）
• 希望枚数・納期の目安
• デザインデータの有無（作成中・未完成でも可）

これらの情報をもとに、
用途や使用環境に適した素材・印刷方法・仕様をご提案します。

初めてのご依頼で決まっていない項目が多い場合でも、
目的や条件を共有いただければ問題ありません。
ご状況に合わせて、無理のない進め方をご案内します。

ラベルの仕様は、正式なお見積り確定後、印刷工程に入る前までに確定する必要があります。

具体的には、以下の要素が仕様として確定対象になります。

・素材（紙・フィルムなど）
・粘着の種類
・サイズ・形状
・印刷方式
・表面加工の有無
・数量

初回のご相談や見積依頼の段階では、これらが未確定でも問題ありません。
ただし、仕様が固まらないまま進行すると、コストや納期に影響が出る可能性があります。

そのため、ヒアリングを通じて用途や条件を整理し、
印刷に入る前の段階で仕様を確定するという流れが一般的です。

仕多くの場合、見積依頼から始まり、そのままご注文に進みます。

ラベル印刷では、
見積依頼をきっかけに内容を確認し、そのままご注文に進むケースがほとんどです。

一般的な流れは、以下の通りです。

1. お見積り依頼・ご相談
   　用途やご希望内容を確認します。仕様が未確定でも問題ありません。
2. 仕様の整理・確認
   　使用目的や条件をもとに、素材・印刷方法・仕様を整理します。
3. お見積りの提示
   　整理した内容をもとに、お見積りを作成します。
4. ご注文・データ確認
   　内容に問題がなければ、そのままご注文に進みます。
   　入稿データの確認や最終調整を行います。
5. 印刷・加工工程
   　確定仕様に基づき、印刷・加工を行います。
6. 検品・納品
   　品質確認後、ご指定の方法で納品します。

初めての場合でも、
内容を確認しながら進めますので、無理に判断を迫ることはありません。
不明点があれば、その都度ご相談ください。

透明フィルム素材に直接印刷し、用途に応じて仕様を設計します。

オリジナルの透明シールは、
主に透明PETフィルムと呼ばれる素材に直接印刷することで制作します。

透明PETフィルムは、表面がなめらかで、
印刷部分以外が目立ちにくい特長があります。
そのため、容器やパッケージのデザインを活かした
ラベル表現が可能です。

また、耐水性・耐久性に優れており、
使用環境の制約がある用途でも採用されることがあります。

透明シールを制作する際は、以下の条件を踏まえて仕様を検討します。

• 印刷デザインの内容
• 白版（白インク）の有無
• 使用環境（屋内・屋外・水回りなど）

これらの条件によって、
印刷方法や仕上がりの見え方が変わるため、
用途に応じた仕様設計が重要になります。

シールの糊（粘着）には、使用目的や貼り付ける対象物に応じて、いくつかの種類があります。
使用目的や貼り付ける対象物に応じて、複数の粘着タイプがあります。

シールの糊（粘着）は、
使用目的や貼り付ける対象物（被着体）に応じて選定する必要があります。

代表的な粘着タイプには、
一般粘着・強粘着・弱粘着・再剥離・冷食用・冷凍用 などがあります。

一般粘着

一般粘着は、幅広い用途で使用される標準的な粘着タイプです。
多くの被着体に対して安定した粘着力を発揮するため、
商品ラベルなどで採用されるケースが多くあります。

その他の粘着タイプ

強粘着・弱粘着・再剥離タイプなどは、
貼り付ける素材や剥がしやすさ、使用環境に応じて選定されます。

粘着を選定する際は、以下の条件を総合的に考慮することが重要です。

• シールの使用目的
• 貼り付ける対象物（被着体）の素材や表面状態
• 使用期間や使用環境（温度・湿度など）

例えば、粘着力が強すぎる場合、
剥がす際に糊跡が残ることがあります。
一方で、粘着力が適していない場合は、
時間の経過や環境変化によって剥がれてしまうこともあります。

そのため、粘着は「強さ」だけで判断するのではなく、
用途や条件に合わせて適切なタイプを選定することが重要です。

シールの粘着 | 御社の業務に最適なシールの粘着タイプを一挙公開！

価格や知名度だけでなく、用途や業務内容に合った対応ができるかを確認することが重要です。

印刷会社を選定する際は、「何を印刷できるか」よりも、
「どのような条件で対応できるか」という視点で見ると判断しやすくなります。

主な確認ポイントは以下の通りです。

■ 取り扱い分野や得意領域
印刷会社には、それぞれ得意とする分野があります。
商品ラベル、管理用ラベル、特殊加工など、
用途に対する実績や知見があるかを確認すると判断しやすくなります。

■ 仕様設計や提案の対応範囲
素材・粘着・印刷方法などを、
使用目的や条件に応じて整理・提案できるかどうかは重要なポイントです。
単なる受注対応ではなく、仕様設計まで対応できるかが、
品質やトラブル防止につながります。

■ 品質管理と再現性
継続的な発注や量産を前提とする場合、
仕上がりの安定性や品質管理体制も確認すべき要素です。

■ 納期や進行管理の考え方
無理な短納期対応だけでなく、工程を理解したうえで現実的な進行管理ができるかも重要です。

■ コミュニケーションの取りやすさ
仕様確認や調整が発生する場面では、相談しやすく、情報共有が円滑に行えるかが業務効率に影響します。

印刷会社の選定では、「価格の安さ」や「対応の早さ」だけで判断するのではなく、業務条件を理解したうえで対応できるかを見ることで、用途に合ったパートナーを選びやすくなります。

使用目的を共有し、仕様は段階的に整理していく進め方が一般的です。

初めて印刷会社に依頼する場合でも、
最初からすべての仕様を決めておく必要はありません。
使用目的や条件を共有しながら、段階的に内容を整理していく進め方が一般的です。

まずは、以下の点を伝えるとスムーズに進みます。

・ラベルやシールの使用目的
・貼り付ける対象物や使用環境
・希望する数量や納期の目安
・デザインデータの状況（未完成でも問題ありません）

これらの情報をもとに、
印刷会社側で素材・粘着・印刷方法などの仕様を整理します。
初回の相談段階では、細かな仕様が未確定でも問題ありません。

進行の中では、
仕様の整理 → 見積りの確認 → データチェック
といった工程を経て、印刷前に条件を確定させていきます。

初めての場合は、
疑問点や不安点を早めに共有しながら進めることで、トラブル防止や仕上がりの安定につながります。

印刷工程を前提としたデータになっているかを確認することが重要です。

デザインデータを入稿する際は、
画面上の見た目だけでなく、印刷工程で問題なく再現できるかという視点が必要になります。

主に確認しておきたいポイントは以下の通りです。

・文字のアウトライン化
　文字データは、原則としてアウトライン化された状態での入稿を前提とします。
　アウトライン化されていない場合、環境差による文字化けや書体の置き換わりが発生する可能性があります。

・データ形式とカラーモード
　印刷用データは、一般的にAIやPDF形式で、CMYKカラーで作成します。
　RGBで作成されたデータは、印刷時に色の見え方が変わる場合があります。

・塗り足しと仕上がりサイズ
　断裁誤差を考慮し、仕上がりサイズの外側に塗り足しを設定します。
　デザイン要素が端に近い場合は、欠けやズレが生じる可能性があります。

・特殊仕様の指定
　白インク、特色、特殊加工などがある場合は、データ上で明確に指定します。
　口頭や文章だけの指示では、認識の違いが生じることがあります。

印刷開始後の修正は原則できないため、
入稿前に内容や仕様を一度整理して確認することが重要です。

初めての場合でも、不明点があれば事前に相談しながらデータを整えることで、トラブルを防ぎ、安定した仕上がりにつながります。

RGBとCMYKは、色の表現方法が異なるカラーモードで、使用目的に応じて使い分けられます。

RGBは、Red（赤）・Green（緑）・Blue（青）の3色の光を組み合わせて色を表現する方式です。
パソコンのモニターやスマートフォンなど、画面表示を前提とした色表現に使用されます。

一方、CMYKは、Cyan（シアン）・Magenta（マゼンタ）・Yellow（イエロー）・Black（黒）の4色のインキを重ねて色を再現する方式で、印刷工程を前提とした色表現です。

このようにRGBとCMYKは色の仕組みが異なるため、
画面上で見ているRGBの色を、そのまま印刷で再現することはできません。

RGBデータを印刷用に変換すると、色味が沈んだり、鮮やかさが変化したりする場合があります。
そのため、シールやラベルの印刷では、あらかじめCMYKでデータを作成・確認することが重要です。

シール印刷で特色指定を行う場合は、PANTONEの色見本帳に記載されている番号で指定するのが基本です。

PANTONEは、色を数値や画面表示ではなく、実物の色基準として定義した規格です。
そのため、PCモニター上で見えている色ではなく、実際の色見本を基準に指定することが重要になります。

特色指定を行う際の主なポイントは以下の通りです。

色確認の重要性
　色の再現精度が重要な場合は、印刷前に試作や色確認を行うことで、仕上がりとの認識差を抑えることができます。

色の指定方法
　PANTONEの色見本帳（カラーチップ）を確認し、希望する色のPANTONE番号で指定します。
　印刷用途では、実物の色見本を基準にすることで、色の認識違いを防ぐことができます。

色見本帳の版（年代）について
　PANTONEの色見本帳は、発行された時期や版によって、同じ番号でも色味が異なる場合があります。
　そのため、色の再現性を重視する場合は、実際に使用している色見本帳を支給いただく方法が最も確実です。

PCモニター上の表示について
　Illustratorなどのソフト上で表示されるPANTONEカラーは、あくまで画面上のシミュレーションです。
　モニターの種類や設定、OSの違いによって見え方が異なるため、画面表示のみでの指定は基準になりません。

実物見本がある場合
　色見本帳がない場合でも、既存の印刷物や現物サンプルがあれば、それを基準として指定することが可能です。

印刷時の再現について
　特色は、指定されたPANTONE番号に基づいてインキを調合し、印刷します。
　ただし、印刷する素材（紙・フィルムなど）や表面特性によって、仕上がりの見え方は変化します。
　特に紙素材では、インキの吸収により色がやや沈んで見える場合があります。

「カラー4色」と「特色」は、色の作り方と再現方法が異なる印刷方式です。
用途や、求める色の精度によって使い分けられます。

カラー4色（CMYK）
カラー4色は、Cyan（シアン）・Magenta（マゼンタ）・Yellow（イエロー）・Black（ブラック）の4色のインキを重ねて色を表現する方法です。
写真やイラストなど、多くの色を同時に表現するデザインに適しています。

色はインキの重なり具合によって再現されるため、
印刷面全体の色構成に影響する方式といえます。
一般的な印刷物の多くは、このカラー4色で制作されています。

特色（スポットカラー）
特色は、あらかじめ指定された色をインキとして調合し、単独の色として印刷する方法です。
ブランドカラーやロゴなど、特定の色を安定して再現したい場合に用いられます。

カラー4色では、インキの重なりによって色を表現するため、
指定した色を完全に一致させることが難しい場合があります。
そのため、明確な色指定がある場合には、特色が選ばれるケースがあります。

シール印刷では、用途や表現目的に応じて、さまざまな特殊加工を施すことができます。
特殊加工は、見た目の印象を高めるだけでなく、耐久性や機能性を向上させる目的でも用いられます。

代表的な特殊加工には、以下のようなものがあります。

ラミネート加工
印刷面の表面に保護フィルムを貼る加工です。
摩擦や水分から印刷面を保護したい場合や、耐久性・耐水性を高めたい用途で使用されます。
マット・グロスなど、仕上がりの質感を調整することも可能です。

箔押し加工
金や銀などの箔を熱で転写する加工です。
ロゴやブランド名など、特定の要素を視覚的に強調したい場合に用いられます。

ニス加工（部分ニス含む）
印刷面にニスを塗布する加工で、光沢感や質感に変化を持たせることができます。
部分的に施すことで、デザインのアクセントや視認性向上につながります。

エンボス加工
シール表面に凹凸をつける加工です。
触感を伴う表現ができ、視覚だけでなく触覚でも印象を与えたい場合に使用されます。

多層・特殊構造加工
2層構造や剥がせる構造など、機能性を持たせた加工です。
注意表示や管理用途など、情報の扱い方に工夫が必要な場面で採用されることがあります。

特殊加工を選定する際は、

• 使用環境
• 必要な耐久性
• 表現の目的
• 貼付方法や運用条件

といった条件を踏まえて検討することが重要です。
デザイン性だけで判断せず、実際の使用条件に合った加工を選ぶことが、トラブル防止や品質安定につながります。

はい、シールは変形形状で型抜きすることが可能です。

シール印刷における型抜きとは、抜き型を使用して、指定した形状に沿って台紙ごとカットする加工を指します。
丸型や角丸だけでなく、ロゴ形状や自由な輪郭など、デザインに合わせた形状で仕上げることができます。

変形型抜きを行う際は、以下の点を踏まえて仕様を検討します。

• 形状の複雑さ
  　細かい凹凸や鋭角が多い形状の場合、抜き型の設計や加工条件に影響することがあります。
• 貼りやすさ
  　台紙に背割り（スリット）を入れることで、シールを剥がしやすくし、貼付作業の効率を高めることができます。
• コスト構造
  　型抜きには専用の抜き型を使用するため、形状が複雑になるほど、型代が高くなる傾向があります。

変形型抜きは、見た目の表現だけでなく、使用目的や貼付工程を踏まえた設計が重要です。
用途に応じて、形状や仕上げ方法を検討します。